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直上钢Q235B板坯高拉速下中间裂纹的形成与调控
发表时间:[2020-03-24]  作者:兰 鹏,韩庚维,李 亮,王 璞,蒋宪勋,张家泉  编辑录入:小镧  点击数:35

内容简介

摘要:基于凝固数值模拟和板坯应变计算分析了直上钢Q235B连铸中间裂纹的形成机理和影响因素,并根据实际生产条件提出了铸坯高拉速质量控制策略。研究发现,辊缝和对中精度为Q235B铸坯中间裂纹形成的主要因素,两者应变之和占凝固前沿总应变60%以上;而表面回温高于50℃/m的铸机前段冷却也有重要影响,其应变占比最高约40%。当辊缝的邻辊正偏差为1.5mm时,通过强化冷却和控制回温可使铸坯凝固前沿总拉应变整体降低约20%;当辊缝的邻辊正偏差为0.5mm时,冷却优化对凝固前沿拉应变的影响较小。随着拉速增大,辊缝精度对铸坯中间裂纹的影响愈加显著。当前工况下,将锰硫比提高到25,坯壳可最多承受1.4m/min时邻辊正偏差1.5mm、对中偏差±0.5mm和回温不超过50℃/m带来的附加应变。为抑制1.5m/min以上高拉速下直上钢Q235B铸坯的中间裂纹,建议将辊缝整体精度控制在±0.5m且邻辊正偏差控制在0.5mm以内。关键词:直上钢Q235B;中间裂纹;辊缝;对中;回温;锰硫比下载高清全文——直上钢Q235B板坯高拉速下中间裂纹的形成与调控.pdf

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