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连铸浇钢安全操作规程
发表时间:[2020-03-10]  作者:  编辑录入:小铬  点击数:91

一、中间包准备

1检查中包壁、底及烘烤情况;

2、中包工根据中包情况确定当班所用的中包编号,写在黑板上并在值班室《中包安全使用记录表》上说明、签字(如:正常、备用、新包以及烘烤情况、不能使用);

3、连铸工(装中包水口),按照中包工说明的“正常”中包吊运使用,吊运前要检查吊链是否正常;

4、中间包安装时两人配合,指挥行车下落时要注意手放的位置;

5、中间包水口安装

○1清理中包里杂物;

○2在中包水口四周填充高温剂;

○3在水口下边四周涂抹耐火泥,耐火泥涂抹充实,不得留有缝隙,然后用木块轻打入中包水口孔;

○4水口烘烤,用氧枪烧烤直至耐火泥干燥;

6、中间包对中:用撬棍轻调,使中包水口对准结晶器中心。方法:用引流管插入中包水口,引流管旋转360°都落在结晶器口吕;

7、开动中包车时,要注意观察是否有人脚放在轨道上,严防碾伤;

8、做好摆槽

○1摆槽上的残钢要清干净;

○2用石英砂填充摆槽,要求结实、平整;

○3在对着水口的地方铺双层石棉,生产中如果摆槽粘钢太多,应及时处理掉残钢,重新填充石英砂,避免因摆槽次数多冲穿摆槽。

二、二冷室清理

1、清理喷咀上的残钢,喷咀被堵死得全部更换,确保喷水时水量及角度正常;

2、清理喷淋架上的残钢,并用玻璃纤维将其包好;保护好喷淋管,避免变形;

3、清理气缸、小辊上的冷钢,确保其运转正常。

三、引锭头安装

1、用小木块卡死引锭头和钩头,间隙钩头要求焊接牢固,严防因焊接不牢拉脱;

2、用石棉布铺垫在钩头另一端,盖住钩头和引锭头;

3、操作送引锭开关,将引锭头送至结晶器铜管下口中;

4、观察引锭杆和喷淋管的间隙,看喷淋困是否变形,弧度是否正常,确保冷却均匀;

5、往引锭头里填充冷钢和引流砂,要求冷钢排列紧密,不得倾斜,严防拉钢时划伤铜管;

6、用堵头堵好中包水口,摆槽移至水口下。

四、开包安全操作

1、装有钢水的大包吊放在大包架上后,轻点大包车开关,将大包开到中间包中间,测 大包钢水温度,第一包温度1650℃-1660℃,打开大包机构,让钢水自动流到中包里;

2、如钢水不能自动开出,应通知拉钢工烧氧引流;

烧氧引流方法:

○1用割枪点烧氧管;

○2一人开氧气阀门;

○3吹氧引流者必须戴好长皮手套,拉下面罩;

○4把氧管插入大包水口里吹氧引流;

○5大包工开动大包车配合引流者将钢水引出;

○6引流成功后必须立即关气门,引流者退至安全区;

3、中包液面及温度控制

○1当中包液面达到150mm时,通知拉钢工开浇;

○2中包温度控制在1530℃以上;

○3控制大包机构,以控制向中包注入钢水量,要挟据钢水量及拉速大小控制中包液面;

○4当钢水量不足时,应控制中包液面和温度,确保钢水连接;

○5当中包钢水温度低于153. ℃要吹氧升温,吹氧过程中应向中包钢水中加少量小块锰;

○6打开机构,钢水下流时,要观察大包里钢水情况,发现有翻动情况应及时避让,并通知拉钢工;

○7补水口后,开包后要注意观察大包里钢水有无翻动情况,有翻动情况及时避让并通知拉钢工;

○8拉浇正常后,保证中包温度在1530℃左右;

○9观察大包钢水下流情况,发现钢水水流有扭动及时关闭机构,防止下渣;

○10如发现机构关不了,应及时通知调度或行车工,将大包吊走;

○11大包钢水必须全部放完,不得提前关闭机构。

五、浇钢安全操作

1、接到开包工通知,将开关调至“浇钢”位置,移开堵头和摆槽,用引流枪引流,将钢水注入结晶器铜管中;

2、观察柱流是否在结晶器铜管中间,如有偏差,调度中包位置,直至柱流流在结晶器铜管中间位置;

3、打开振动开关,当结晶器铜管里钢水接近上口5cm,调动拉速开关,开始拉钢;

4、浇钢要求拉速平衡,不得跳跃;

5、注意铜管中液面不能太低,避免拉漏;

6、浇钢时保护渣加入要求少量多次,油量不宜太大,细小柱流即可;

7、浇钢时,结晶器盖上的残钢要及时处理掉,避免挂钢;

8、浇钢过和中如出现结壳,应及时摆槽,拉速归零,等到铜管里坯壳拉走,然后才能给拉速;

9、接钢处理方法:向结晶器铜管内加入适量冷钢,经过多次摆槽,使接头与钢凝结,然后给拉速。

六、结晶器更换安全操作

1、用完好的吊链,钢丝绳或三角带吊起结晶器,指挥人员在安全的情况下指挥行车起吊,禁止结晶器撞伤人;

2、清理水箱及振动弹簧板的杂物;

3、垫好密封圈,避免“漏水”现象发生;

4、结晶器对位准确,螺丝压紧,四周用石棉布包好;

5、盖好结晶器盖板。

七、钢坯脱锭

1、开浇前应检查气压是否达到标准,脱锭按钮开关是否正常;

2、钢坯经过拉矫机矫起码后,按下脱锭开关,将钢坯与引锭头脱开,如无法自动脱锭,要通知拉钢工摆槽停拉,然后用割枪将引锭头与钢坯连接处割断,通知拉浇工继续浇钢。

八、钢坯剪切

1、开浇前应接通剪机电源,检查剪机运行情况;

2、检查刀片是否松动以及刀片刀口是否有缺陷,要提前换好刀片并紧固;

3、开落前应检查剪机液压系统是否正常,是否漏油,提前处理好;

4、钢坯经过剪机时,由1人操控开关,1人观察钢坯剪切长度,得观察人员指令,操控工按下剪切按钮,手动操作剪坯,坯头应及时拉走;

5、将剪切程序调到自动,钢坯经过剪机到达红外感应点时自动剪切;

6、如遇太阳光有反光情况时,应盖好红外探头,防止“漏光”,剪机乱剪,堵坯;

7、浇钢过和中,出现“爆钢”应及时用备用水冲钢坯爆口,强制冷却。

九、钢坯送轧

1、钢坯按照轧钢指令送轧时要检查钢坯质量。如有烂钢、脱方、黑钢、接头、起鼓的钢坯应排到推钢机处,不能送轧;

2、不能轧的钢坯应按规定尺寸(4.8米)切割;

3、按照轧钢新、旧线规定尺寸送轧,不得错送,防止因钢坯太长在轧钢处卡钢;

4、密切关注两流钢坯温度,保持两流温度大致一致。如两流温度偏差大于15℃,应及时通知主控工或机长,调整二冷水修正系数。

十、调水

观察两流钢坯温度,温度低时应将二冷水修正系数调小,温度过高时,应将二冷水修正系数调大,从而满足钢坯轧制要求。

十一、钢坯的吊运和堆码

1、检查行车吊具情况;

2、废坯应割短,长度30-40cm;

3、能进加热炉的钢坯,应按4.8米切割,短的坯按2米或以上切割;

4、钢坯吊运,每吊不能超过6根;

5、每次推钢不能超过6根;

6、钢坯堆码基础要平整、牢固;

7、钢坯堆码要求整齐且长度一致;

8、有问题的钢坯不得混码在好坯中。

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