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湿法岗位安全操作规程
发表时间:[2020-03-10]  作者:  编辑录入:小铬  点击数:223

一、分铜
1、检查确认反应槽、管道、阀门无泄漏,减速机润滑情况良好。
2、检查DCS温度控制等系统是否正常,发现问题要及时处理。
3、硫酸高位槽进酸时,要密切注意高位槽液位。
4、确认分铜槽、搅拌桨、及各管路阀门处于正常状态。
5、分铜投料必须打开槽底阀旁的压缩风阀门,加入分铜洗水5米3,启动分铜搅拌桨、分铜风机后,才能加入配制好的蒸硒渣、食盐,以防搅拌桨被压死。
6、加料速度不要过快(每加2斗料搅拌30分钟后才能接着加料)、不得加入大块蒸硒渣,防止搅拌桨被压死。
7、进入分铜槽内进行清理作业,必须切断搅拌桨电源。戴好防护眼镜、防毒口罩、防酸手套,穿防酸鞋,以防高酸灼伤人。清理过程中必须设专人监护人,槽内照明电源电压不得超过36V。
8、加入硫酸,应缓慢进行,流量要小;高温时(槽内温度大于80℃)不得加酸。
9、打开蒸汽DCS自动控制加温,同时在仪表室设定仪表温度为85℃。
10、反应2.5小时后,取样分析测定酸度,鉴定确认液中无银离子;否则必须补加氯化钠。
11、放渣压滤:
⑴检查确认分铜转运槽、压滤泵、各管道阀门是否正常。
⑵反应好的分铜物料,必须经筛网进入转运槽内,同时启动转运槽电机搅拌。
⑶检查确认分铜压滤机是否具备压滤条件。
⑷压滤过程中分铜液的温度应低于60℃。
⑸分铜上清液进入分铜液贮槽后,定时送往碳酸铜工段;天气较冷时必须用自来水清洗管道,以防管道冻结。
⑹压滤机出渣前,分碲给料槽应加好液并启动搅拌桨,防止给料槽搅拌桨被分铜渣压死。
⑺配制分铜滤袋板结清洗液时,先加30%的水再加盐酸,以免盐酸挥发。

二、分碲
1、检查确认反应槽、管道、阀门无泄漏,减速机润滑情况良好。
2、检查DCS温度控制等系统是否正常,发现问题及时处理。
3、输入浆化好的分铜渣后,必须及时启动分碲反应槽搅拌桨。
4、分碲升温必须使用DCS自动控制系统,温度设定在80℃~85℃。
5、补液时,要密切注意反应槽内的液位,以防补液太满冒槽。
6、反应结束后,调节仪表温度控制在60℃保温,防止分碲液结晶。
7、检查转运槽、压滤泵、各管道阀门确认是否正常。
8、反应好的分碲物料必须经筛网进入转运槽内,同时启动转运槽电机进行搅拌。
9、检查确认压滤机是否具备压滤条件,缓慢地打开压滤机进浆阀门。
10、分碲上清液进入分碲液贮槽后,定期输送到碳酸铜工段;天气较冷时,必须及时用水清洗输液管道,以防管道结晶。
11、吹渣作业时,应缓慢开启压缩风阀门。
12、分碲出渣前,应加好分金给料槽的浆化液并起动搅拌机,以防搅拌桨被压死。
三、分金
1、检查确认反应槽、及各管路阀门无泄漏。
2、确认DCS温度控制等系统处于正常状态。
3、硫酸高位槽进酸时,要密切注意高位槽液位,以防冒槽。
4、分金加料前,必须启动风机,打开分金槽通风阀,以防氯气外泄。
5、分金加料时,必须同时启动搅拌桨。
6、分金槽补液时,要密切注意槽内液位,以防冒槽。
7、加温必须使用DCS自动加温系统,并随时注意观察加温情况。
8、加入硫酸,应缓慢进行,流量要小;槽内温度不得超过80℃。
9、当酸度、温度达到要求后,缓慢加入氯酸钠,槽内温度严格控制在80℃左右,以防冒槽或爆炸。
10、加氯酸钠和观察槽内反应情况时,必须戴防护眼镜,不可靠近反应槽口或将头探入槽内,以防氯气中毒。
11、加完氯酸钠反应结束后,升温91~95℃赶氯时,要密切注意槽内反应情况,防止冒槽。
12、反应结束,应及时打开冷却水阀搅拌降温至50℃,停机沉清。
13、氯酸钠存放点禁止动火或放置易燃易爆物品及其它化学试剂。
14、放渣压滤:
⑴检查确认分金转运槽及泵、管道、各种阀门是否正常。
⑵反应好的分金物料必须经筛网进入转运槽内,同时启动转运槽电机进行搅拌。
⑶检查确认压滤机具备条件后,才能慢慢打开压滤机进浆阀门,进行压滤作业。
⑷分金虹吸、压滤时,液温必须控制在40℃以下,以防氯气挥发。
⑸分金渣洗涤终点,必须用SnCL2 鉴定无黑色沉淀后停止洗涤。
⑹吹渣作业,要缓慢打开压缩风。
⑺分金出渣前,应加好分银给料槽的浆化液并启动搅拌,以防搅拌桨被分金渣压死。

四、分银
1、确认分银槽、搅拌桨、及各管路、阀门是否处于正常状态。
2、投料前必须关闭反应槽底阀。
3、分银反应温度应严格控制在40℃左右,防止温度过高使亚硫酸银络合离子分解。
4、取样分析Na2SO3浓度、Ag+离子浓度。当Na2SO3浓度低于200g/l时,应补加Na2SO3。
5、停机澄清时,分银液温控制在40℃左右。冬季使用45~50℃热水进行保温,以防分银液结晶。
6、分银放渣压滤
⑴检查确认分银转运槽及泵、管道、各种阀门正常后放料。
⑵将反应好的分银物料放入转运槽内的同时,必须进行搅拌。
⑶打开压滤机进浆阀门时,应缓慢进行。
⑷分银渣洗水必须及时进洗水槽,否则会稀释降低分银母液亚钠浓度。
⑸进行吹渣作业,必须缓慢打开压缩风阀门。
五、金还原
1、确认金还原槽、泵、管路、阀门等正常、无泄漏。
2、启动分金液泵将分金上清液打入还原槽时,必须密切注意槽内液位以防冒槽。
3、还原前,必须取样测定溶液酸浓度,控制在60g/L以下;酸度太高应加水稀释。
4、溶液温度控制在40℃左右,以防金还溶。
5、缓慢加入Na2SO3,以防亚钠过量。
6、还原终点,必须使用SnCL2鉴定无黑色沉淀。
7、反应结束停机沉清30分钟后,才能虹吸上清液。
8、粗金粉洗涤加酸时,必须时缓慢进行。
9、金粉洗涤、烘干、装袋、入库全过程作业,必须有2人以上操作。
10、金粉进烘箱时,不要高温或带电作业。
11、取出烘干箱金粉,必须先断电停止加热,待金粉完全冷却后才能作业,以免高温烫伤。

六、银还原
1、确认银还原槽、泵、管路各阀门正常,无泄漏。
2、确认还原槽底阀关闭。
3、银还原操作时通风阀必须全部打开,保持良好通风。
4、银还原操作必须戴防毒口罩,皮肤不可接触甲醛。
5、分银液过量还原(含洗水),虹吸上清液时,须经过滤后才能排放。
6、银还原时,加入甲醛必须缓慢进行。
7、还原终点,溶液残留银控制在1g/L左右。
8、开启SO2阀门时,要缓慢小心。
9、桶装甲醛在吊运前,必须检查桶盖是否盖紧,有无桶体破裂等现象;有泄漏的桶严禁吊运。
10、二氧化硫钢瓶应放在阴凉干燥处,远离火源、易燃易爆物品和腐蚀性化学试剂。
11、银粉进烘箱时,禁止高温或烘箱带电作业。
12、取出烘干箱银粉,必须先断电停止加热,待银粉冷却,以免烫伤。

七、金还原后液中和置换
(一)中和
1、检查确认中和槽、搅拌桨、及各管路阀门是否处于正常状态。
2、中和槽打入金还原后液时,要密切观察槽内液位,防止冒槽。
3、缓慢加入已稀释好的NaOH调节酸度,以免造成局部碱度过高。
4、严格控制酸度(10~15g/L),以防造成铂、钯损失。
(二)置换
1、确认置换槽、泵、管路各阀门等正常、无泄漏。
2、往置换槽打入中和后液(或分金后期洗水)时不得离岗,以防冒槽。
3、缓慢加入NaOH调节酸浓度(控制在1~3g/L左右),以防调碱过量。
4、取样分析酸浓度,达到要求后,缓慢加入锌粉;观察置换反应时,不得将头探入槽内。

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